一、客戶背景
此SCADA項(xiàng)目應(yīng)用于某大型塑料化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)車間，車間內(nèi)部的生產(chǎn)從原料到成品的生產(chǎn)流程，以及相關(guān)工藝、質(zhì)量、過程、設(shè)備運(yùn)行等，需完成相關(guān)的數(shù)據(jù)采集，整理，分析，生產(chǎn)預(yù)警，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追溯。將現(xiàn)行的人工，紙質(zhì)下達(dá)工單，任務(wù)單等單據(jù)所替代。建立從計(jì)劃到執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流程，將以上的信息通過同一的平臺(tái)發(fā)布，確保工作的執(zhí)行的可追溯性。

 
從生產(chǎn)的數(shù)據(jù)的角度主要是進(jìn)行的數(shù)據(jù)采集、整理和分析。形成報(bào)表等相應(yīng)的表單，通過對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)線數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)組織，工藝指標(biāo)的嚴(yán)格控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和降低生產(chǎn)能耗的生產(chǎn)目標(biāo)。 從管理角度主要指執(zhí)行下達(dá)的工單任務(wù)單能得到，準(zhǔn)確，無(wú)誤的執(zhí)行，調(diào)度生產(chǎn)過程所需要的各種資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的相關(guān)運(yùn)作環(huán)節(jié)，為企業(yè)管理人員提供生產(chǎn)過程的監(jiān)督保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、持續(xù)進(jìn)行。 通過對(duì)高速攪拌機(jī)、矢重秤、螺桿擠塑機(jī)、均化倉(cāng)、自動(dòng)換網(wǎng)機(jī)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)來(lái)判斷生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備狀況等信息； 

二、客戶痛點(diǎn)
1.設(shè)備的生產(chǎn)詳細(xì)參數(shù)，生產(chǎn)批號(hào)，人員記錄等信息都是以紙質(zhì)人工填寫的形式收集，對(duì)信息進(jìn)行整理和分析工作量大，信息的準(zhǔn)確性，一致性無(wú)法保證。
2.對(duì)于生產(chǎn)過程監(jiān)控、管理及改進(jìn)由于缺少歷史數(shù)據(jù)的支持，更多的依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷，無(wú)法進(jìn)行科學(xué)的評(píng)估和建議，并且設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)采集，超出合理范圍不能進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警。不能對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
3.對(duì)于生產(chǎn)過程的中產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)信息缺乏有效的管理手段，在日常生產(chǎn)中，盡管對(duì)個(gè)別信息進(jìn)行了登記，但是由于缺乏管理平臺(tái)，這類動(dòng)態(tài)信息的后期利用率低，未能充分發(fā)揮信息對(duì)生產(chǎn)工作改進(jìn)的指導(dǎo)作用。

三、項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)
1、數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)建設(shè)，系統(tǒng)通過OPC協(xié)議，能與多種設(shè)備進(jìn)行對(duì)接，并進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，對(duì)接的設(shè)備系統(tǒng)有智能儀表、西門子全系列PLC、臺(tái)達(dá)PLC、匯川PLC、專有控制器、電子秤、MCGS觸摸屏，對(duì)接的設(shè)備品牌包含了中國(guó)、德國(guó)、日本、印度、以色列、美國(guó)多個(gè)國(guó)家的設(shè)備。
2、嚴(yán)格的生產(chǎn)進(jìn)度控制，由于產(chǎn)品種類繁多、生產(chǎn)工藝及流程的復(fù)雜性，生產(chǎn)過程中的不確定因素極為多變，而且很多制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)緊急插單、設(shè)備故障、物料供給不及時(shí)、零件返工返修等狀況，所以生產(chǎn)計(jì)劃多變，會(huì)使得生產(chǎn)進(jìn)度極為難以控制，而產(chǎn)生生產(chǎn)脫節(jié)、停工停產(chǎn)等問題，MES實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控，就是通過對(duì)各個(gè)車間、生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控和生產(chǎn)流程跟蹤，以及實(shí)施數(shù)據(jù)采集和匯總，讓管理人員及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況，掌握當(dāng)下的實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度、狀態(tài)，保證對(duì)生產(chǎn)過程的嚴(yán)格掌控，從而使得企業(yè)能夠通過MES實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控，為緊急情況提供決策參考。
3、高效的生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)通過產(chǎn)品確定生產(chǎn)物料需求、生產(chǎn)工藝流程，使企業(yè)快速投入生產(chǎn)，而MES實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控，就是以實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息采集、統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、質(zhì)量各種生產(chǎn)信息分析和報(bào)表生成，為生產(chǎn)過程控制，及時(shí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃執(zhí)行提供全面的支撐，為按時(shí)按質(zhì)生產(chǎn)提供保障。
作為生產(chǎn)制造中的“精益生產(chǎn)”的主要內(nèi)容看板管理可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)控能在MES系統(tǒng)的看板中體現(xiàn)的信息包括生產(chǎn)情況等信息。

在企業(yè)的生產(chǎn)車間，通過前期的生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃和數(shù)據(jù)采集，可在看板中可顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)批次、設(shè)備信息等。顯示當(dāng)前產(chǎn)線設(shè)備的工作狀態(tài)，將采集到的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞到看板，使生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋達(dá)到及時(shí)、高效，起到目視化管理的作用，若出現(xiàn)設(shè)備異常的情況，現(xiàn)場(chǎng)的工作人員能及時(shí)做出調(diào)整，同時(shí)可以做到降低成本。